Otimização de um projeto de alimentação de peça fundida por simulação

Abstract

Uma parte importante de um processo de fundição é a etapa de projeto de alimentação, responsável principalmente em garantir que o produto fundido seja obtido com menor custo, com qualidade (livre de defeitos) e no prazo acordado com o cliente. O objetivo deste trabalho foi realizar uma análise mostrando a aplicabilidade da simulação no processo de fundição de metais, através de um estudo de caso de uma peça fundida em aço SAE 1045 fabricado na empresa USIPE Indústria e Comércio de Peças LTDA. O produto de estudo já vinha sendo fabricado pela empresa, porém devido há um histórico de falhas de fundição exigir elevado tempo de produção e possuir um custo produtivo elevado, surgiu à necessidade de um estudo mais apurado do projeto de alimentação, buscando reduzir custos e melhorar a produtividade. Utilizando software de simulação foi feito um trabalho, primeiramente do projeto já existente onde foi simulado via software e analisado os dados, e após, feito novas propostas de alteração de projeto, onde a melhor proposta foi colocada em prática. O produto fundido seguindo novo projeto de alimentação foi submetido aos ensaios não destrutivos de líquido penetrante e ultrassom seguindo norma de inspeção para fundição, a fim de verificar a sanidade da peça, tanto na superfície como internamente. Concluindo, o trabalho realizou-se um comparativo entre o projeto existente (inicial) e o novo projeto, ressaltando os ganhos e as vantagens que o uso da simulação pode trazer ao processo de fundição.