Estudo da influência da aplicação de pó residual do processo de retífica à seco de placas cerâmicas em argamassas colantes industrializadas

Abstract

No processo de fabricação das placas cerâmicas, atualmente, muitas delas passam pelo processo de retificação, que consiste na padronização das dimensões e retificação das laterais. Como resultado do processo de retífica, que consiste no corte das arestas das placas, é gerado um pó residual (RRC – resíduo de retífica cerâmica), seco e de granulometria fina, que conforme os ensaios realizados, possui alto teor de sílica e alumina, porém pelo difratograma de raio x verifica-se a presença de cristais e a baixa reatividade química. Sendo as placas cerâmicas e as argamassas colantes materiais correlacionados e buscando analisar a possiblidade de reinclusão do resíduo como material útil na construção civil, o objetivo deste estudo foi verificar as influências da substituição parcial da areia pelos RRC de monoporosa e de porcelanato, separadamente. Para tal, foram estudados sete formulações de traço, sendo 1 padrão e 3 diferentes composições em percentuais de substituição de 10, 15 e 20% para cada tipo de resíduo. Foram realizados ensaios com a argamassa no estado fresco e endurecido, sendo eles: índice de consistência, retenção de água, resistência de aderência à tração, determinação do tempo em aberto e absorção de água por capilaridade. Como resultado, foi possível observar que a inclusão de uma maior fração de finos na composição da argamassa afeta diretamente as características da mistura no estado fresco e endurecido. O aumento da área específica do agregado mineral acarreta demanda maior quantidade de água nas composições, o que reduz o índice de consistência, a redução da resistência de aderência e o não atendimento do tempo em aberto de 15 min, conforme o aumento do percentual de resíduo aplicado.